वायर हार्नेस प्रसंस्करण प्रवाह में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
तार काटने की प्रक्रिया
तार प्राप्त करना: उत्पादन क्रम के अनुसार गोदाम से विशिष्टताओं को पूरा करने वाले तारों को प्राप्त करना, और तार मॉडल, विनिर्देशों, मात्रा आदि का सत्यापन करना।
उपकरण समायोजन: तार विनिर्देशों और काटने की लंबाई आवश्यकताओं के अनुसार तार काटने की मशीन के मापदंडों को समायोजित करना, जैसे काटने की लंबाई और काटने की गति।
तार काटना: तार को तार काटने वाली मशीन में डालना, मशीन चालू करना, और निर्धारित लंबाई तक काटना। काटने की प्रक्रिया के दौरान, क्षति या खरोंच जैसे दोषों के लिए तार की सावधानीपूर्वक जांच करें।
पहचान और अंकन: कटे हुए तारों को लेबल करना, लेबल, रंग के छल्ले आदि का उपयोग करना, तार मॉडल, विनिर्देशों और बाद के प्रसंस्करण और संयोजन के लिए इच्छित उपयोग का संकेत देना।
क्रिम्पिंग प्रक्रिया
एर्मिनल तैयारी: तार विनिर्देशों और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त टर्मिनलों का चयन करना, और विरूपण या गड़गड़ाहट जैसे दोषों के लिए टर्मिनलों की जांच करना।
क्रिम्पिंग उपकरण को समायोजित करना: क्रिम्पिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टर्मिनल और तार के प्रकार के अनुसार क्रिम्पिंग मशीन के दबाव, स्ट्रोक और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।
तार डालना: धातु कंडक्टर की एक निश्चित लंबाई को उजागर करने के लिए कटे हुए तार के बाहरी आवरण को हटा दें, फिर कंडक्टर को टर्मिनल की संबंधित स्थिति में डालें।
क्रिम्पिंग करना: क्रिम्पिंग मशीन चालू करें और टर्मिनल और तार पर क्रिम्पिंग ऑपरेशन करें। क्रिम्पिंग के बाद, कनेक्शन की मजबूती की जाँच करें। इसे टर्मिनल और तार के बीच विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए तन्यता परीक्षण जैसे तरीकों के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है, जिसमें कोई ढीलापन या अलगाव नहीं है।
पूर्व -असेंबली प्रक्रिया
प्री-असेम्बली घटकों को तैयार करना: वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, प्री-असेंबल किए जाने वाले घटकों, जैसे कि कनेक्टर, शीथ, रिले, फ़्यूज़ इत्यादि को तैयार करें और अच्छी स्थिति के लिए उनकी उपस्थिति और प्रदर्शन की जांच करें।
प्री{0}असेंबली घटकों को स्थापित करना: डिज़ाइन ड्राइंग और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार प्री{1}}असेंबली घटकों को उनकी संबंधित स्थिति में स्थापित करें। उदाहरण के लिए, वायरिंग हार्नेस के सिरों पर कनेक्टर स्थापित करें और निर्दिष्ट ब्रैकेट पर रिले करें, सुरक्षित स्थापना और सटीक स्थिति सुनिश्चित करें।
प्री-असेम्बली निरीक्षण: यह जांचने के लिए प्री-असेंबल वायरिंग हार्नेस का निरीक्षण करें कि क्या घटक सही ढंग से स्थापित हैं, कनेक्शन सुरक्षित हैं, और कोई गायब या गलत तरीके से स्थापित घटक नहीं हैं।
विधानसभा की प्रक्रिया
केबल क्लिप और केबल टाई लगाना: वायरिंग हार्नेस रूटिंग और फिक्सिंग आवश्यकताओं के अनुसार, इसे सुरक्षित करने और इसके आकार को व्यवस्थित करने के लिए केबल क्लिप और केबल टाई को वायरिंग हार्नेस की संबंधित स्थिति में रखें।
वायर हार्नेस संगठन और फिक्सिंग: क्रिम्प्ड और पहले से इकट्ठे तारों को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित करें, यह सुनिश्चित करें कि वे साफ और व्यवस्थित हों, तार के आपस में टकराने या उलझने से बचें। फिर वायरिंग हार्नेस को निर्दिष्ट आकार और आकार में ठीक करने के लिए केबल क्लिप और केबल संबंधों का उपयोग करें।
सुरक्षात्मक आस्तीन और नालीदार टयूबिंग स्थापित करें: वायरिंग हार्नेस को बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों से बचाने के लिए, हार्नेस के महत्वपूर्ण या घिसावग्रस्त क्षेत्रों पर सुरक्षात्मक आस्तीन या नालीदार टयूबिंग स्थापित करें। उदाहरण के लिए, नालीदार टयूबिंग का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां हार्नेस बॉडी पैनल से होकर गुजरता है या अन्य घटकों के खिलाफ रगड़ता है, इन्सुलेशन, पहनने के प्रतिरोध और सुरक्षा प्रदान करता है।
समग्र निरीक्षण: एकत्रित वायरिंग हार्नेस का व्यापक निरीक्षण करें, यह जांचें कि क्या इसका समग्र आकार और आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्या तार कनेक्शन सही हैं, क्या सुरक्षात्मक आस्तीन और नालीदार टयूबिंग ठीक से स्थापित हैं, और क्या तार क्लिप और केबल संबंधों को सुरक्षित रूप से बांधा गया है।
परीक्षण प्रक्रिया
निरंतरता परीक्षण: वायरिंग हार्नेस में प्रत्येक तार की निरंतरता का परीक्षण करने, खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट या अन्य समस्याओं की जांच करने के लिए निरंतरता परीक्षक का उपयोग करें।
इन्सुलेशन परीक्षण: वायरिंग हार्नेस के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका इन्सुलेशन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है और रिसाव जैसे सुरक्षा खतरों को रोकता है।
वोल्टेज झेलने का परीक्षण: उच्च वोल्टेज स्थितियों के तहत इसके विद्युत और इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करने, ब्रेकडाउन, फ्लैशओवर या अन्य घटनाओं की जांच करने के लिए एक झेलने वाले वोल्टेज परीक्षक का उपयोग करके वायरिंग हार्नेस पर एक निश्चित उच्च वोल्टेज लागू करें।
दृश्य निरीक्षण: वायर हार्नेस की उपस्थिति का विस्तृत निरीक्षण करें, सतह पर क्षति, खरोंच और गड़गड़ाहट जैसे दोषों की जांच करें। उम्र बढ़ने या टूटने के संकेतों के लिए इन्सुलेशन सामग्री का निरीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि कनेक्टर और टर्मिनल सुरक्षित रूप से स्थापित हैं और विरूपण से मुक्त हैं।
पैकेजिंग प्रक्रिया
वायर हार्नेस की सफाई: पैकेजिंग से पहले, वायर हार्नेस को साफ करने के लिए सफाई उपकरणों का उपयोग करें, साफ उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटा दें।
पैकेजिंग सामग्री का चयन: वायर हार्नेस के आकार, आकृति और परिवहन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री चुनें, जैसे प्लास्टिक बैग, कार्डबोर्ड बॉक्स या पैलेट। कुछ सटीक तार हार्नेस या विशेष आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, फोम या स्पंज जैसी कुशनिंग सामग्री आवश्यक हो सकती है।
पैकेजिंग: साफ किए गए तार हार्नेस को पैकेजिंग सामग्री में रखें और पैकेजिंग प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ें। पैकेजिंग के दौरान वायर हार्नेस की सुरक्षा का ध्यान रखें, संपीड़न या प्रभाव से होने वाले नुकसान से बचें। पैकेजिंग में पहचान और प्रबंधन के लिए वायर हार्नेस के मॉडल, विनिर्देशों, मात्रा और उत्पादन की तारीख को स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए।
